【编者按】1939年，昆明钢铁控股有限公司（以下简称：昆钢）在抗日战争的烽火中诞生。新中国成立后，随着国家经济建设的逐步发展，昆钢经历了恢复生产和两次扩建，建章立制和技术创新，至20世纪七十年代达到了中型钢铁联合企业规模。
如今的昆明钢铁控股有限公司已经形成集钢铁冶金、矿业资源、水泥建材、煤焦化工、装备制造、房地产开发、耐火材料、国际贸易、电子信息、工程设计与监理、节能减排和循环经济、工业物流和运输等为一体的特大型工业企业集团。
然而，昆钢在全面发展的同时，节能减排事业也同样出色。在新中国成立六十周年之际，本刊就昆钢的节能工作取得的成效作一介绍。今后我们将陆续展示大型能耗企业在节能道路上取得的成绩，同时也希望节能服务企业能从文章之中获得有用的信息。
昆钢节能降耗工作进展
钢铁工业作为能源密集型产业，长期以来，其能源消耗量约占全国能源总消耗量的14.71%，是国家实施节能减排行动的重点行业之一。目前，钢铁工业的发展面临资源和环境的双重制约。从长远来看，资源环境问题已成为影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式、优化管理模式、加快技术进步、促进结构调整、大幅度提高能源利用效率，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间。
自节能减排被列入约束性指标以来，昆钢始终以之作为落实科学发展观、调整产业结构、转变发展方式的重要抓手和突破口。
能耗指标持续优化
“十一五”以来，经过公司上下的共同努力，节能减排取得重大突破。各项指标持续好转，炼铁工序达到了全国先进水平，特别是本部转炉炼钢在2007年实现了负能炼钢，并在今年的一月份达到了历史最好水平-7.13kgce/t，昆钢节能降耗水平进入了一个新的发展阶段。
2005—2008吨钢综合能耗指标及工序能耗变化情况见下表。
昆钢(本部)钢产量及吨钢综合能耗变化
2005年 2006年 2007年 2008年
钢产量(本部)万吨 322.6 328.7 338.4 321.9
吨钢综合能耗(本部)tce/t 774 739 649 618
昆钢（本部）工序能耗变化kgce/t
烧结 炼铁 焦化 转炉
2005年 69 453 159 42.05
2006年 59 413 139 5.2
2007年 60 409 130 -0.52
2008年 65 398 131 -4.02
能源回收情况
2006～2008年，仅能源回收发电一项，昆钢共计回收105万吨标煤，煤气回收能源400余万吨标煤。
节能技改情况
干熄焦项目
长期以来，昆钢为了降成本、增效益、提高市场竞争力，不断改善生产、生活环境，并结合企业实际，投入资金对生产工艺装备进行改造，实施余热余能回收、三废治理等节能减排重点工程项目，推广应用“干熄焦”技术即是其中之一。
2005年6月，昆钢总投资1.8亿元建设的一作业区3、4号焦炉配套“干熄焦”项目正式投入生产，设计处理焦炭能力达140t/h，年可回收能源为5.3万吨标准煤，相当于每吨焦炭能耗降低1449MJ，节能效益良好。2008年9月，昆钢煤焦化公司昆明分公司配套4座焦炉的两套“干熄焦”装置开始建设，预计2009年底建成并投入使用。
昆钢3、4号焦炉配套的18MW“干熄焦”发电机组从2006年3月至2008年累计发电1.98亿千瓦时，价值7920万元，折合6.9万吨标准煤，年可节约40万吨熄焦水。昆明分公司配套4座焦炉的两套“干熄焦”装置预计每年可实现7.9万吨标准煤的节能效益，从环境保护来看，建设干熄焦生产装置，具有良好的节水和环保效益。
精矿远程输送系统
高压远程管道输送铁精矿系统由3个泵站、输送管道、终点站和脱水过滤车间组成，起点位于玉溪市新平县昆钢大红山选厂精矿浓缩池，终点位于安宁市昆钢球团厂旁，全长171公里，管径244.5毫米，设计浓度65%，输送能力230万吨/年，管道及各泵站运行最大压力24.44MPa，配备有世界先进水平的监测以及数据采集（SCADA）、过压保护、泄漏检测、光纤通信等系统。
高效、节能、环保，是衡量浆体物料输送方式是否先进的最高标准。管道输送能源消耗量相当于汽车输送能源消耗量的1/10，年节油312万升的同时，还有效地减少了汽车尾气的排放量，每年少产生细微碳微粒80吨，减少SO2排放量2.21吨，减排CO2排放量130吨，减少HC排放量90吨。据核算，管道输送每年可实现社会节能24000吨标煤,节约运费2.3亿元。
烧结低温余热发电
昆钢烧结纯低温蒸汽发电项目是全国钢铁企业第一套国产化烧结低温余热发电项目，该项目具有自主知识产权、全部设备国产化等特点，是昆钢开展技术创新工作的典范，在钢铁联合企业的烧结环冷机烟气余热回收应用领域具有较好的示范推广意义。
目前，昆钢已建及在建的烧结矿余热发电利用项目有：本部三烧、红钢烧结、玉钢烧结和本部300m2烧结的烧结矿低温余热利用项目，预计每年余热发电量达1.2亿kWh，年节约能源约4.2万吨标准煤。
TRT发电项目
大型高炉通常采用提高高炉内的压力来促进高炉顺行，以降低单位产品的燃料消耗。炼铁余压发电主要是利用高炉炼铁生产的煤气压力能（压力差）进行发电，该方式既能回收高炉煤气、减少煤气排放，又能创造效益，是余热余能利用最重要的技术之一。
据测算，TRT项目可回收高炉鼓风动能的30%。截至目前，昆钢炼铁高炉已经配备了6套TRT发电机组，总的TRT装机容量为51.75MW（因考虑压力波动，该容量具有一定富余），“十一五”期间累计发电量达2.2亿kWh，节约标准煤约7.6万吨。
水泥低温余热发电
目前，嘉华水泥公司在生产2000t/d和4000t/d水泥熟料过程中，窑头熟料冷却机会产生约360℃的余热烟气，窑尾预热器会产生约350℃余热烟气，这些余热烟气产生的热量占了整个水泥生产烧成工段总热量的35％。水泥低温余热发电工程就是分别将窑头熟料冷却机和窑尾预热器产生的余热烟气引进余热锅炉中，从而用产生的蒸汽发电。该项工程总投资8500万元，可收集380℃、1.27MPa的蒸汽23 t/h＋43t/h。据悉，建设一套装机容量为4.5MW＋7.5MW的纯低温余热电站，预计每年发电7500万kWh，折合9200吨标煤，实现经济效益3600万元。
煤气零放散
2006年7月，昆钢委托云南省节能技术服务中心完成了昆钢的能源审计工作，针对审计情况，昆钢通过强化管理，围绕系统节能，实现了二次能源的高效利用。目前，焦炉煤气高炉煤气放散率3%、氧气放散率1.5%，基本实现了煤气零放散。2007年1月底，本部全面完成了转炉煤气回收改造工程，实现了负能炼钢。
风机、水泵变频调速改造
昆钢已经完成了两期变频技术改造。一期改造涉及四轧厂（现棒线厂四、五作业区）、焦化厂和炼铁厂三个分厂共14台低压风机水泵，总投资近180万元。改造后，电机总输入功率由原来的1160kW降至777kW，节电功率为383kW，节电率达33%，年可节电276万kWh，折合标煤965t，年可减排CO22400吨、SO224吨。二期改造涉及25MW发电机组的4台高压风机水泵，总投资500万元。改造后，电机综合节电率达33%，年节电约330万kWh，折合标煤1155t，年可减排CO22900吨、SO229吨。此外，动力能源分公司还投资60万元对290kW1#煤气加压风机实施了变频改造，节电率41.4%，经济社会效益十分明显。
2009年，昆钢将启动第三期变频改造工程，预计可节电4200kWh/a，每年实现社会节能1.47万吨标煤。
其他节能技改项目
与此同时，其他节能改造项目也取得了一定成就。通过进一步的工艺技术改造，实现了钢坯热送热装；对盘元车间加热炉成功实施蓄热式加热炉改造，取得良好的节能效益；在全厂新扩建项目广泛采用高温空气燃烧技术；不断优化产品结构，成功开发HRB400及以上级别钢筋，大幅节约钢材用量，减少社会资源消耗及环境污染。据测算，2008年昆钢共生产140万吨HRB400钢材，节材20万吨，按照吨钢综合能耗641kgce/t计算，可实现社会节能13.4万吨标煤。
总结和体会
技术改造是节能降耗的重要保障手段
技术改造、管理优化、结构调整是节能降耗工作的三个重要手段。在钢铁企业中，存在这样的情况：通过管理优化产生的效益比较有限；结构调整受现实条件的制约，操作难度大、成本高，产生的效益也不明显；技术改造针对性强、可操作性大，可以产生立竿见影的效果，效益明显。所以，多年来，昆钢不断强化技改力度，通过技术改造产生了很好的节能效益，显著降低了生产成本，提高了产品质量，从而提升了核心竞争力，为昆钢应对诸如全球性金融危机带来的产业急剧下行等问题提供了坚实的保障和支撑，使昆钢在未来的市场竞争中站在了更高的历史起点上。
技术改造的前提是解放思想
解放思想是一个永恒的主题，必须坚持理论联系实际的观点，打破习惯势力和主观偏见的束缚，研究新情况、解决新问题，使思想和实际相符合，使主观和客观相符合。
国有大型企业的很多员工一辈子只在一个岗位上工作，对产业发展的态势缺乏横向和纵向了解，墨守成规、按部就班。昆钢的员工也不例外，如果不彻底解放思想、开阔视野、与时俱进，昆钢的技术进步就无从谈起。因此，节能降耗的技术改造工作必须从解放思想开始，不断打破常规，推陈出新，锐意进取。昆钢这些年的发展和取得的成绩印证了这一点，伴随着节能降耗的技术改造过程，解放思想在昆钢也将更加广泛、深入地开展下去。
技术改造的灵魂是技术创新
人类社会发展的过程就是一个不断创新的过程，创新是民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。节能降耗技术创新更是提升传统产业的核心，只有紧紧抓住技术创新这个龙头，传统产业才能真正成为科研开发和技术创新的主体，成为科技成果转化的主体，这样，节能降耗工作才能不断深入开展。
昆钢始终坚持以自主知识产权为核心的技术创新，可以说，技术创新也是昆钢的“老传统”。从传统的小土炉到六号高炉现代化的规模生产，从余热余能的无序放散到拥有自主知识产权的烧结低温发电系统，从老式传统的轧钢方式到数字化的板带生产线，每一次转变都凝聚了昆钢人的智慧和汗水，技术创新为昆钢未来的发展注入了不竭的动力。
技术改造的重要抓手是对标挖潜
通过企业间横向的深入比较，对标找差距、挖潜增效益，对现有成熟技术的引进、消化和吸收大幅度降低了技术改造的门槛和成本。在昆钢日常节能管理工作中，通过对一些重要指标进行数字化比较，分析管理成效，已被实践证明是节能管理的有效手段。昆钢还坚持抓“大”不放“小”，从细节入手抠效益。在当今信息时代，同类型企业间存在能耗水平的高低差距，技术并不是影响能耗水平的绝对因素，细节上的管理也是重要因素之一。细节管理反映了昆钢的专业水准，突出了昆钢的内在素质，已经成为昆钢与其他钢铁企业成本竞争中决定胜负的关键因素。
技术改造的基本保证是资金投入
大量改造资金的投入是昆钢节能降耗技改项目顺利实施的基本保障，政府资金的扶持和奖励更为昆钢节能技改工作的资金投入提供了正确的导向和坚定的信心。截至2008年12月，在省经委、财政厅、节能办、发改委、统计局、环保局等部门的大力支持下，昆钢获得国家专项政策资金共计4486万元。2005～2007年，昆钢在节能减排工作方面的投资额约为7.2亿元，仅2008年一年的投资额就增加到9亿多元。按照目前的工作计划，2009年的投资额度将进一步扩大。
今后，在政府政策、资金、技术深的入引导下，昆钢节能降耗技术改造的步伐将更快、力度将更大、投入将更多，昆钢又将创造新的辉煌。
建议
建立改造技术推广机制
目前，节能降耗工作对于改造技术的依存度日益增大，建议政府重点支持节能改造技术的基础性研究和应用研究，对企事业单位、社会团体、民间机构从事的基础性研究、应用研究提供低息或无息贷款，从应用技术研发资金、科技成果转化资金、科技创新资金中拨出专项资金对基础技术开发、应用技术开发、核心技术开发等进行补贴。
政府还应支持和鼓励有实力、有信誉和有资质的企业进入节能技术服务市场，引进和培育各类节能技术服务机构，为其提供节能项目评估、设计、融资、施工、运行、管理等全方位的服务，从而克服节能新技术推广的障碍，推进企业节能技术改造，促进节能服务产业化。
完善国家层面的重要技术引进和推广的权威机构
中国的社会诚信体系还未完善，规范的市场化节能服务的构建还需要一个过程。国家节能中心的成立为节能技术推广提供了组织保障，但是截止目前对于技术推广的效益还未显现。建议政府进一步完善国家层面的重要技术引进和推广机构，加大新技术的引进和推广，特别是对于日本及欧洲的先进技术的引进吸收、国内先进企业的成熟技术的推广都将对我国产业结构实现跨越式发展带来极大效益。